Propuesta de solución de Mitutoyo

¿Está frustrado con su actual sistema de calidad en sitio?

　- Máquina de medición por coordenadas CNC de taller  MiSTAR555

A medida que crece la demanda de mayor calidad, se vuelve indispensable realizar inspecciones sólidas durante el proceso, no solo al recibir envíos, sino también para evitar que los productos defectuosos avancen a la siguiente etapa de producción.

En muchos casos, estas mediciones se realizan con instrumentos tradicionales, lo que puede dificultar alcanzar inspecciones exactas y eficientes.

A continuación, se presentan algunas soluciones que la CMM CNC MiSTAR de Mitutoyo ofrece para enfrentar los desafíos comunes de la medición en manufactura.

Desafíos:

• Los cambios frecuentes de configuración durante la inspección con instrumentos de medición y gages pueden provocar errores por parte del operador.

• Las plantillas especiales pueden volverse obsoletas con nuevos diseños de productos o modificaciones, lo que genera variaciones debido a errores en la reparación.

• Se requiere mucho tiempo para revisar los datos históricos cuando ocurre una falla, lo que retrasa la solución.

Minimizar los errores del operador debido a los cambios de configuración

Si su proceso requiere frecuentes cambios de configuración, como intercambiar instrumentos de medición o gages para cada pieza, existe un alto riesgo de errores del operador.

Con MiSTAR, los programas de medición se pueden ejecutar automáticamente simplemente escaneando un código QR, eliminando la necesidad de cambios de configuración y reduciendo significativamente los errores del operador.

Reduzca los errores del operador sin necesidad de cambios en la configuración.

Preparación previa a la medición sin esfuerzo: minimice los errores de reparación

Asegurar las piezas correctamente puede resultar difícil, especialmente al configurarlas por primera vez o después de realizar cambios de diseño, ya que los métodos de fijación tradicionales suelen generar variaciones en los resultados de medición.

Los innovadores fixtures de Mitutoyo utiliza los datos CAD de los planos de diseño para determinar la combinación ideal de accesorios, con el apoyo de un software especializado. Los operadores ensamblan el fixture siguiendo instrucciones paso a paso, garantizando una preparación óptima y sencilla para la medición.

Este enfoque no solo reduce el tiempo de preparación, sino que también minimiza las variaciones de medición causadas por errores humanos.

Además, mientras que los gages especializados tradicionales suelen quedar obsoletos tras cambios de diseño, los fixtures modulares de Mitutoyo, ensamblados con piezas intercambiables, se adaptan fácilmente a las modificaciones de diseño, ofreciendo flexibilidad y valor a largo plazo.

Cualquier persona puede ensamblar fácilmente el fixture siguiendo las instrucciones,

lo que minimiza las variaciones provocadas por errores de posicionamiento o configuración

Almacenamiento de datos sin esfuerzo para revisiones rápidas de registros

Al almacenar los resultados de medición en papel, la revisión de registros puede ser lenta, especialmente al enfrentar problemas. Las máquinas de medición 3D CNC in situ simplifican este proceso al permitir la exportación de resultados en formato PDF o CSV, facilitando un almacenamiento digital rápido y eficiente. La digitalización de los datos reduce significativamente los tiempos de revisión, mejorando la capacidad de respuesta y la eficiencia operativa general.

Reduzca el tiempo de verificación de registros durante la resolución de problemas exportando datos como un archivo PDF o CSV.

¿Tiene un reto de medición? Estamos aquí para ayudarlo, contáctenos cuando lo necesite.

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