Propuesta de solución de Mitutoyo
¿Está satisfecho con sus métodos de medición actuales?
　- Palpador láser sin contacto SurfaceMeasure1110

Con ciclos de producción cada vez más cortos, adoptar métodos de medición innovadores es esencial para acelerar el desarrollo y el lanzamiento de productos. Implementar estas técnicas avanzadas es clave para mantener la competitividad y garantizar la calidad en todo el proceso de producción.

¿Tiene dificultades con sus métodos de medición actuales?

Descubra las soluciones que ofrece el palpador láser sin contacto de Mitutoyo, diseñada para superar estos desafíos y optimizar sus capacidades de medición con alta exactitud.

Desafíos:

• Quiero realizar una evaluación de superficie sin contacto, pero no estoy seguro de qué tipo de CMM sería la más adecuada.

• La medición de prototipos requiere mucho tiempo, lo que retrasa la entrega de retroalimentación sobre las desviaciones del diseño.

• Aunque las piezas individuales cumplen con las especificaciones, pueden surgir problemas durante el ensamble, lo que obliga a rehacer trabajos.

Evaluación confiable de superficies mediante métodos sin contacto y referencias seguras.

Existen muchas máquinas de medición sin contacto, pero ¿le preocupa la exactitud de la alineación entre los modelos CAD y la nube de puntos? ¿O la coherencia de los resultados al compararlos con los valores nominales?

Al utilizar una máquina de medición por coordenadas (CMM), primero se establece un sistema de coordenadas confiable mediante mediciones de contacto con alta exactitud, y luego se emplea un láser de línea sin contacto para recopilar datos de la nube de puntos.

Este enfoque garantiza mediciones exactas y confiables, incluso en superficies curvas complejas. Mejora la detección de errores, facilita los cambios de diseño, permite determinar el momento adecuado para ajustar el molde, optimiza la gestión de los costos de procesamiento y verifica la curvatura y el espesor de la superficie. La metodología basada en CMM proporciona datos rápidos y confiables para tomar decisiones informadas.

Mediciones rápidas con datos confiables.

Reducir drásticamente la medición y el tiempo de entrega

¿Su proceso de medición retrasa la retroalimentación al equipo de diseño y alarga los tiempos de desarrollo?

Al integrar un palpador láser sin contacto con modelos CAD 3D, puede reducir significativamente el tiempo requerido para evaluar superficies curvas.

Este enfoque optimizado acelera la retroalimentación al equipo de diseño, ayudando a acortar drásticamente los tiempos de desarrollo y a mejorar la eficiencia general del proceso.

Reduzca el tiempo de desarrollo reduciendo significativamente el tiempo de medición

Costos de devolución minimizados después del envío parcial

¿Los errores no detectados, como deformaciones o hundimientos en piezas fundidas a presión, o recuperación elástica y distorsión en piezas prensadas, provocan problemas durante el ensamble?

¿Estos problemas solo se hacen evidentes después de montar las piezas?

Al incorporar mediciones durante el ensamble junto con inspecciones dimensionales, es posible visualizar las desviaciones antes de completar el montaje. Este enfoque proactivo permite identificar piezas defectuosas con anticipación, minimizando costosas devoluciones y garantizando procesos de producción más eficientes y confiables.

Realizar mediciones dimensionales y de ensamble antes del ensamble final ayuda a minimizar los costos de devolución.

¿Tiene un reto de medición? Estamos aquí para ayudarlo, contáctenos cuando lo necesite

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