Propuesta de solución de Mitutoyo

Evaluación del cabezal de inyección de tinta

Las impresoras de inyección de tinta se utilizan habitualmente tanto a nivel personal como profesional.

La tecnología de inyección de tinta se presta a una amplia gama de aplicaciones industriales, como la producción de etiquetas, papel pintado, medicina regenerativa y dispositivos electrónicos.   Una de sus principales ventajas es su capacidad para aplicar con exactitud cantidades exactas de material en la zona deseada.   Sin embargo, incluso pequeños desplazamientos durante la aplicación pueden afectar significativamente la exactitud y la calidad del resultado. Para afrontar este reto, la máquina de medición por visión de Mitutoyo ofrece una solución innovadora. 

Problemas comunes con la medición de cabezales de inyección de tinta

Consecuencias de posiciones fallidas

• Baja calidad de imagen debido a texto e imágenes borrosos.

• Etiquetas ilegibles y códigos de barras inoperables.

• Pueden ocurrir defectos en los patrones de circuitos de los dispositivos electrónicos.

Causas de posiciones de fallidas

• Colocación de orificios para boquillas de inyección de tinta.

• Diámetro desigual en cada orificio de la boquilla.

• Contaminación de los orificios de las boquillas que provoca un procesamiento defectuoso.

• Juego de la unidad

• Formación de película no uniforme debido a una distribución desigual del líquido.

Diagnósticos principales mediante instrumentos de exactitud

[Directa]  Evaluación de boquillas de inyección de tinta 

[indirecta] Evaluación de impresión  

Problemas comunes de medición del cabezal de inyección de tinta

¿Tiene problemas con el control de calidad del cabezal de impresión que afectan la exactitud? 

Problema 1: El diseño delgado del cabezal de impresión provoca deformaciones, lo que hace que sea necesario mucho tiempo para lograr un enfoque adecuado.

Problema 2: La posición y el diámetro de los orificios de las boquillas están directamente relacionados con el rendimiento del cabezal de impresión, lo que requiere la inspección de todos los orificios durante el proceso de fabricación. Sin embargo, el proceso implica demasiados pasos de inspección, lo que lo hace ineficiente.

Problema 3: Es necesaria una inspección visual para detectar deformación en el orificio de la boquilla, pero la capacidad de aumento de su máquina de medición es insuficiente.

Problema 4: Durante la inspección final del cabezal de la boquilla, su objetivo es mejorar la exactitud de detección de posición para diferentes colores de tinta en el material impreso.

　Solución 1: Seguimiento automático de deformaciones y alabeos en el cabezal de impresión

Problema 1: El diseño delgado del cabezal de impresión provoca deformaciones, lo que hace que sea necesario mucho tiempo para lograr un enfoque adecuado.

La función de seguimiento de enfoque automático (TAF) permite que el enfoque siga la deformación del cabezal de impresión, lo que reduce considerablemente el tiempo y el esfuerzo necesarios para enfocar. La reducción del tiempo de inspección por cabezal de impresión contribuye a un aumento de la producción general. 

Reducción del tiempo de medición mediante TAF (Tracking Auto Focus)

　Solución 2: Reducir el tiempo de medición en la inspección completa del orificio

Problema 2: La posición y el diámetro de los orificios de las boquillas están directamente relacionados con el rendimiento del cabezal de impresión, lo que requiere la inspección de todos los orificios durante el proceso de fabricación. Sin embargo, el proceso implica demasiados pasos de inspección, lo que lo hace ineficiente.

A diferencia de las máquinas de medición por Visión CNC convencionales, Quick Vision Pro CNC de Mitutoyo puede realizar mediciones continuas y sin interrupciones.

Al realizar una inspección de orificio completo, podemos reducir el costo de no enviar productos defectuosos al siguiente proceso y mejorar la confiabilidad al fortalecer el control de calidad.

La inspección completa del orificio es posible gracias a la reducción drástica del tiempo total de medición.

　Solución 3: Inspección visual con gran aumento de los orificios de las boquillas para detectar deformaciones y defectos

Problema 3: Es necesaria una inspección visual para detectar deformación en el orificio de la boquilla, pero la capacidad de aumento de su máquina de medición es insuficiente.

Quick Vision Pro utiliza el software de inspección de defectos DDPAK.

Permite realizar inspecciones con gran aumento de la deformación de la forma del orificio de la boquilla y defectos de mecanizado con dos funciones.

QV Pro de Mitutoyo puede analizar valores numéricos para posiciones defectuosas de la boquilla y realizar mediciones de alta exactitud. También es útil para analizar la causa de defectos de mecanizado de la boquilla y prevenir fugas defectuosas.

Inspección de defectos de mecanizado con Quick Vision Pro

　Solución 4: Capacidad de impresión mejorada para evaluar material impreso

Problema 4: Durante la inspección final del cabezal de la boquilla, su objetivo es mejorar la exactitud de detección de posición para diferentes colores de tinta en el material impreso.

Durante la inspección final del material impreso, ¿se detiene la medición automática debido a los diferentes colores de tinta?

La Quick Vision Pro está equipado con cuatro LED de color que cambian el color de la luz emitida según el color de la tinta, lo que garantiza que las mediciones automáticas se realicen continuamente.

Reducir las paradas necesarias para evaluar diferentes colores de tinta

¿Tiene un reto de medición? Estamos aquí para ayudarlo, contáctenos cuando lo necesite.

Soluciones y aplicaciones relacionadas

Serie Quick Vision Pro - Sistema de medición por visión CNC de uso general

La Quick Vision Pro combina un rendimiento excepcional con una gran versatilidad, gracias a sus modelos que integran palpadores táctiles y sensores de desplazamiento sin contacto. Esta flexibilidad garantiza un soporte confiable y eficiente incluso ante las crecientes exigencias de producción.

DDPAK - Software de inspección de defectos para sistemas de medición por visión

DDPAK es un software avanzado de inspección de defectos para sistemas de medición por visión CNC, que integra medición dimensional de alta exactitud con la detección automatizada de defectos como polvo, rebabas y grietas

Hyper Quick Vision Serie WLI - Sistema de medición 3D sin contacto

Hyper Quick Vision WLI combina medición por visión con interferometría de luz blanca, ofreciendo mediciones de coordenadas sin contacto y análisis 3D a nivel nanométrico con la exactitud necesaria, todo en una sola unidad. Es ideal para la producción en masa de micropatrones de próxima generación en dispositivos electrónicos.